66-500KV 超高壓交聯聚乙烯絕緣皺紋鋁護套電力電纜

電纜標準
GB/T11017,GB/Z18890,GB/Z22078,IEC國際電工技術委員會標準等等,也可根據要求生產

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電纜型號規格和名稱

  • YJLW02
    銅芯交聯聚乙烯絕緣皺紋鋁護套聚氯乙烯護套電力電纜
  • YJLW02-Z
    銅芯交聯聚乙烯絕緣皺紋鋁護套聚氯乙烯護套縱向阻水電力電纜
  • YJLW03
    銅芯交聯聚乙烯絕緣皺紋鋁護套聚乙烯護套電力電纜
  • YJLW03-Z
    銅芯交聯聚乙烯絕緣皺紋鋁護套聚乙烯護套縱向阻水電力電纜
  • YJLLW02
    鋁芯交聯聚乙烯絕緣皺紋鋁護套聚氯乙烯護套電力電纜
  • YJLLW02-Z
    鋁芯交聯聚乙烯絕緣皺紋鋁護套聚氯乙烯護套縱向阻水電力電纜
  • YJLLW03
    鋁芯交聯聚乙烯絕緣皺紋鋁護套聚乙烯護套電力電纜
  • YJLLW03-Z
    鋁芯交聯聚乙烯絕緣皺紋鋁護套聚乙烯護套縱向阻水電力電纜

使用環境

  • 電纜導體最高允許溫度:正常運行時為90℃:短路時(最長5S)為250℃
  • 電纜的安裝最小彎曲半徑推薦為20倍電纜外徑
  • PVC護套電纜敷設時環境溫度不低于0℃,低于0℃時應預先對電纜加熱處理

金屬護套

  • 皺紋鋁護套適用場所:腐蝕不嚴重和要求承受一定機械力的場所(如直接與變壓器連接,敷設在橋梁上和豎井中等)

塑料外護套

  • 聚氯乙烯外護套電纜(02型)主要適用于有一般防火要求和對外護套有一定絕緣要求的高壓電纜線路
  • 聚乙烯外護套電纜(03型)主要適用于對外護套絕緣要求較高的直埋敷設高壓電纜線路。如有必要用于隧道或豎井中時應采取一定的阻燃防火措施。

設備特點

  • 十三模獨立電機驅動非滑動式拉絲機
  • 連續退火
  • 惰性氣體保護
  • 防氧化涂敷
  • 連續自動雙盤收線

drawing mechine

工藝特點

  • 可制造800mm2及以下的緊壓圓形導體
  • 可制造3000mm2及以下的分割導體的分割塊
  • 緊壓系數可達0.9
  • 連續自動上下盤
  • 最高線速60m/min
  • 智能控制

裝備優勢

84盤RFS630型框絞機是從德國斯凱特公司引進,整機由微機智能控制,觸屏操控。

絞線節距,各段絞籠轉速,線速度,單線張力等工藝參數在控制屏上設置,由微機自動整定,采用整盤側向裝載系統裝卸放線盤,放線盤由氣動張力控制,并由微機通過伺候系統控制張力,保證放線張力均一穩定,當放線盤的重量逐漸減輕時,微機控制程序將會通過張力伺候系統增加張力,來保證張力的恒定;

絞籠也采用氣動制動,利用伺候服務系統同步實現直流電機再生制動;配備了壓輪緊壓和預扭裝置,預扭節距通過微機自動控制和調整,保證導體的分割塊預扭節距均一穩定。

Frame-type Stranded

盤絞機 DTPC3600

工藝特點

  • 分割導體成纜圓整
  • 可生產截面達3000mm2的分割導體
  • 恒張力包帶

裝備優勢

  • DTPC3600 型盤絞機全線由微機控制,觸屏操控,絞合節距,旋轉牽引轉速,線速度,放線張力等工藝參數在控制屏上設置,微機自動整定;
  • 收放線盤架為叉式旋轉盤架,并配有升降裝載平臺;
  • 放線架上配有導向和制動系統以及斷線檢測器;
  • 繞包頭張力自動控制相位校正裝置自動調整等。

Drum Twist Stranded

設備特點

  • 麥拉菲爾水冷擠出機組是最合適高壓交聯聚乙烯材料的擠出。
  • 集中式水站控溫:無噪音,控制溫度和壓力非常方便,配備精密比例閥,控溫平穩,并不影響機房恒溫(對高壓生產極為關鍵)。
  • 側重高壓電纜或超高壓電纜生產最佳機頭是麥拉菲爾平機頭,特點是流速快而穩定,消除死膠風險,流道長,使得內屏、外屏、絕緣層溫度互不影響。
  • 節能高效的直接管道加熱系統。
  • 麥拉菲爾公司最先提出后置加熱概念并采用世界上最穩定的易富德預熱機。

vcv

設備特點

  • 定期換氣
  • 智能化溫度控制

工藝特點

  • 專業技術,其作用是去除VCV生產過程的殘余氣體;
  • 進一步消除絕緣熱應力。

設備優勢

其原理是采用熱循環控制技術強迫風熱方式,即在去氣室的底部對空氣進行加熱,通過鼓風機把加熱的空氣從底部吹入去氣室,對電纜進行加熱,溫度較低的空氣由上部吸回風機繼續加熱,這樣構成了熱風的循環。為了加熱均勻,提高效率,熱風采用多點吹入。在頂部開孔,連接真空泵,讓去氣室形成負壓,負壓約為0.8個大氣壓,來提高去氣效果。

加熱裝置采用PID調節器對溫度進行線性調節,并且在去氣室的多處加裝熱電偶進行反饋調節,熱電偶加裝位置:進風口、出風口。電纜線芯表面、去氣室空間。每個熱電偶單獨連接溫度顯示器,對去氣室各個部位的溫度進行實時監控。并安裝報警器,任何一處出現問題,任何一處出現問題,都會及時報警,保證去氣質量。

degas

設備特點

  • 雙焊槍焊接,焊縫平整
  • 可焊接銅、鋁、不銹鋼等多種材料
  • 金屬套直徑可達200mm
  • 焊縫缺陷在線檢測

工藝特點

  • 連續波紋,深度和節距可自由調節
  • 金屬套厚度均勻、無偏心、砂眼、氣孔和橫斷面裂痕
  • 阻水性能優良
  • 可滿足電纜短路容量

Metallic Sheath Production Line

設備特點

  • 直徑120、直徑200、二臺擠出機聯合使用、可實現單層、雙層、不同材料的擠出
  • 配有涂敷石墨的裝置
  • 外徑測量儀
  • 噴、印字和計米裝置
  • 收放線盤最大直徑為4200mm

設備優勢

  • 可生產直徑200mm及以下的電纜外護套
  • 外徑及偏心控制優良

Outer Sheath Production Line

設備特點

  • 全金屬屏蔽房35m x 30m x 20m
  • 串聯諧振系統,最高電壓700kV, 35A
  • 電阻、電容、介損、局放、耐壓等測試
  • 最大負載電容量637μF

test system

 

 

  • 按國家標準或用戶要求包裝;
  • 專業包裝設計,堅固耐用,可有效保護電纜。

package